Линия по производству тукосмесей

Линия по производству тукосмесей (смешивание удобрений)

Решения по производству сложных удобрений с применением системы сухого тукосмешивания (bulk-blending)

Линия по производству тукосмесей (смешивание удобрений)

Решения по производству сложных удобрений с применением системы сухого тукосмешивания (bulk-blending)

Альтернативным способом получения комплексных удобрений является получение смесей (тукосмесей) в определенных необходимых пропорциях. Тукосмеси получают чаще всего методом механического сухого смешивания. Процесс сухого тукосмешивания (bulk blending), также известный как миксование или смешивание удобрений, включает транспортировку сырья, такого как, азот, фосфор, калий и наполнители, в отдельные бункеры для хранения. После точного взвешивания с помощью автоматизированных систем измерения, материалы перемещаются к конвейеру для предварительного смешивания и после переходят на следующий этап - в горизонтальный смеситель удобрений, который работает в периодическом и непрерывном режиме. Гранулы внутри смесителя тщательно смешиваются, создавая однородную смесь. Уже смешанные удобрения после перемещаются к бункеру для получения готовой продукции, где они взвешивается, упаковываются и подготавливаются для хранения. Данный процесс особенно ценится за свою продуктивность в разработке удобрений, которые соответствуют специфическим требованиям сельскохозяйственных культур и особенностям почвы, что делает его незаменимым решением для современного агросектора.

Запросить расценки

Преимущества данного процесса

Благодаря множеству преимуществ процесс балк-блендинг отличается высокой производительностью, требующий небольших инвестиций и минимальное пространство. Производство включает четыре комплектующего оборудования: автоматическую систему дозирования, подъемное устройство, смеситель и автоматическое упаковочное устройство.
Производственный процесс отличается эффективностью, а также простотой настройки, что приводит к низкой стоимости оборудования и низким расходам в процессе обработки. Это практичное решение, которое можно легко масштабировать для различных производственных мощностей.
Простая и оптимизированная производственная линия требует низких затрат на техническое обслуживание, а на смену требуются всего 3-5 рабочих. Это делает ее эффективным вариантом для производства удобрений.

Факторы влияющие на процесс производства тукосмесей

При смешивании различных базовых удобрений определенные реакции могут снизить критическую относительную влажность (CRH), что может привести к поглощению продуктом влаги и образованию комков. Для того, чтобы предотвратить такую ситуацию, необходимо, чтобы гранулы, используемые в процессе, имели оптимальный размер, плотность и округлость. Правильная консистенция помогает избежать таких проблем, как комкование, дробление или низкая точка поглощения влаги во время производства, хранения и использования. Исследования показали, что скорость поглощения PO (оксид фосфата) и KO (оксид калия) в однородных удобрениях значительно отличается от скорости поглощения в удобрениях смешанных в большом количестве (скорость поглощения в 6 и 4.6 раза выше соответственно). Это отличие может обусловить небольшие вариации в результативности удобрений.

Кроме того, в Китае широкое внедрение рекомендаций по тестированию почвы и удобрениям все еще ограничено, что значит, что тукосмеси еще не получили полного признания и принятия среди фермеров. В результате применение данного метода сталкивается с определенными затруднениями на текущем рынке.

Другие линии по производству удобрений